夾具其實(shí)有多種不同規格和夾持面，不同的夾具用于不同的樣品。有的工作人員在試驗時(shí)用了大尺寸的鉗口夾住小截面試樣，或用平夾鉗夾住大試樣，這時(shí)就會(huì )出現夾具和試樣不緊密接觸，摩擦系數明顯降低。直觀(guān)的表現是夾具的鱗片峰被分割平滑，摩擦力會(huì )降低。另外當試樣上的應力逐漸增大到較大的靜摩擦力時(shí)，會(huì )發(fā)生滑動(dòng)，并從表面產(chǎn)生假屈服現象。這樣會(huì )影響試驗數據的準確性。所以要正確的對待問(wèn)題，做好分析確保夾具穩，從而保證其數據準確性！具體可從以下點(diǎn)進(jìn)行分析：
1.人為因素導致拉機打滑
造成數顯拉力機打滑的人為因素是由于操作人員在試驗過(guò)程中沒(méi)有按照正確的試驗方法進(jìn)行操作，主要是試樣夾持長(cháng)度短，夾爪選擇不當造成的。
拉力機夾具的正確使用應為：當試件夾持長(cháng)度與夾具齒面長(cháng)度相同時(shí)，先借助外力推動(dòng)鉗口，使夾持面產(chǎn)生初始摩擦力，然后通過(guò)試驗機橫梁的移動(dòng)加載樣品。摩擦拉動(dòng)鉗口(楔形嘴)時(shí)，軸向拉力越大，夾緊力越大，拉力機夾具有兩個(gè)傾斜的楔形開(kāi)口，設計用于接受均勻的壓縮應力上述夾緊方法。但部分操作人員未按照試驗機的使用要求進(jìn)行操作，試樣夾持長(cháng)度短，或試樣加工過(guò)短，導致楔形斜面受力不均。楔形口的局部應力遠遠超過(guò)材料的屈服強度，導致楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴重外翻、楔形口斜面塌陷或磨損。在這種情況下繼續使用夾具，減小了楔形口的角度，惡化了夾具本體的受力狀態(tài)，導致打滑。
2.設備本身故障
數顯拉力機試樣時(shí)，氧化鐵皮落入楔塊斜面造成打滑。金屬樣品在拉拔過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生金屬氧化皮，氧化皮會(huì )落入與楔塊和夾具結合的斜面上，破壞斜面的平整度，嚴重降低表面粗糙度，使楔口(楔塊)不靈活。當張力增加時(shí)，楔形塊沿燕尾斜面滑動(dòng)并爬行(跳躍)。這就是在拉伸加載過(guò)程中經(jīng)常出現“砰砰砰"的聲音的原因。
